स्टील स्ट्रक्चर वर्कशॉप: डिझाइनद्वारे १५% बचत करा

A स्टील स्ट्रक्चर कार्यशाळाआज औद्योगिक विकासकांसाठी उपलब्ध असलेल्या सर्वात किफायतशीर बांधकाम प्रकारांपैकी स्टील हा एक आहे — तरीही बहुतेक प्रकल्प या क्षमतेचा पुरेपूर वापर करू शकत नाहीत. ही बचत स्वस्त साहित्यामुळे किंवा कामात हलगर्जीपणा केल्यामुळे होत नाही. ती उत्पादन सुरू होण्यापूर्वी घेतलेल्या अधिक हुशार डिझाइनच्या निर्णयामुळे होते. एकदा स्टीलचे उत्पादन सुरू झाले की, कार्यक्षमतेत घट न करता खर्च कमी करण्याची संधी मोठ्या प्रमाणात नाहीशी होते.

तर मग हे १५% नेमके येतात कुठून? ते स्ट्रक्चरल डिझाइनच्या पद्धतशीर पुनरावलोकनातून येतात — विशेषतः, कॉलममधील अंतर, सेक्शनची निवड, कनेक्शनचे तपशील आणि लोडची गृहीतके.

स्टील स्ट्रक्चर वर्कशॉप प्रोजेक्टमध्ये डिझाइनमधील अकार्यक्षमता कुठे दडलेली असते

बहुतेकपोलादी संरचनाकार्यशाळेतील प्रकल्प निर्मितीच्या टप्प्यावर अशा रेखाचित्रांसह येतात, जी संरचनात्मकदृष्ट्या योग्य असतात, परंतु सामग्रीच्या कार्यक्षमतेसाठी अनुकूलित केलेली नसतात. अभियंते सुरक्षिततेच्या फरकासह भाराच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी रचना करतात. तथापि, जेव्हा प्रत्यक्ष भार वितरणाचा आढावा न घेता हा फरक प्रत्येक घटकावर समान रीतीने लागू केला जातो, तेव्हा गरजेपेक्षा जास्त जड पोलाद तयार होते.

स्तंभांमधील अंतर हे अतिरिक्ततेचे एक सामान्य कारण आहे. योग्य आकाराचे राफ्टर असलेल्या रुंद अंतरांच्या तुलनेत, जवळजवळ असलेल्या स्तंभांच्या जाळ्यांमध्ये मजल्याच्या प्रति चौरस मीटर क्षेत्रफळामागे जास्त स्टील वापरले जाते. त्याचप्रमाणे, दुय्यम संरचनात्मक घटक —पर्लिन्स, गर्ट्स, ब्रेसिंग— अनेकदा गरजेपेक्षा जास्त तपशील दिलेले असतात कारण त्यांची रचना प्रत्यक्ष इमारतीच्या भूमितीनुसार अचूकपणे मोजण्याऐवजी सुरक्षित पद्धतीने केलेली असते.

जोडणीची रचना देखील महत्त्वाची आहे. गरजेपेक्षा जास्त मजबूत बेस प्लेट्स आणि बीम-कॉलम जोडण्यांमुळे प्रत्यक्ष कार्यक्षमतेत सुधारणा न होता, निर्मितीचा वेळ आणि सामग्रीचा खर्च वाढतो. याव्यतिरिक्त, छताचा उतार, छज्ज्याची उंची आणि वाऱ्याच्या भाराचे क्षेत्र हे सर्व घटक एकमेकांशी अशा प्रकारे संवाद साधतात की, अनुभवी डिझाइनर एकूण वजन कमी करण्यासाठी त्यांचा फायदा घेऊ शकतात — पण हे तेव्हाच शक्य आहे, जेव्हा बीओएम (BOM) अंतिम करण्यापूर्वी कोणीतरी या परस्परसंबंधांचे पुनरावलोकन करेल.

बऱ्याच ग्राहकांना हे पुनरावलोकन शक्य आहे हे माहीत नसते. त्यांना त्यांच्याकडे असलेल्या रेखाचित्रांच्या आधारे दरपत्रक मिळते आणि तीच किमान किंमत आहे असे ते गृहीत धरतात.

एका खऱ्या प्रकल्पावर काय घडले

सोलोमन बेटांमधील एका लॉजिस्टिक्स आणि उत्पादन क्षेत्रातील ग्राहकाने ६०*३०*७.५ मीटरच्या स्टील स्ट्रक्चर वर्कशॉपसाठी एक विद्यमान डिझाइन घेऊन आमच्याशी संपर्क साधला. रेखाचित्रे पूर्ण आणि संरचनात्मकदृष्ट्या भक्कम होती. मूळ बिल ऑफ मटेरियल्सनुसार अंदाजे २३५ टन स्टीलची आवश्यकता होती.

आम्ही डिझाइन आहे तसे स्वीकारण्यापूर्वी, आमच्या विक्री संघाने आणि कारखान्यातील अभियंत्यांनी मिळून रेखाचित्रांचे पुनरावलोकन केले. त्यांनी तीन क्षेत्रे ओळखली जिथे तपशिलात अनावश्यक भार होता: स्तंभांमधील अंतर आवश्यक असलेल्या विस्तारापेक्षा कमी होते, छतावरील प्रत्यक्ष भारासाठी पर्लिन गेज गरजेपेक्षा जास्त निर्दिष्ट केला होता, आणि बेस प्लेटच्या डिझाइनमध्ये वापरलेले सेक्शनचे आकार वाऱ्याच्या आणि भूकंपाच्या परिस्थितीच्या खऱ्या गरजेपेक्षा मोठे होते.

आम्ही ग्राहकाला एक सुधारित आराखडा सादर केला. ते साहजिकच सावध होते — मूळ रेखाचित्रे त्यांच्या स्वतःच्या अभियंत्याने तयार केली होती आणि त्यात बदल करणे त्यांना जोखमीचे वाटत होते. म्हणून, बदल सुरक्षित आहे असे केवळ सांगण्याऐवजी, आम्ही भाराच्या गणनेसह प्रत्येक बदल त्यांना समजावून सांगितला आणि त्यामागील कारणमीमांसा स्पष्ट केली.

ग्राहकाने सुधारित डिझाइनला मंजुरी दिली. स्टीलचे अंतिम वजन २०० टन झाले — म्हणजेच मूळ सामग्रीच्या खर्चात सुमारे ३५ टनांची, किंवा १५% पेक्षा किंचित कमी घट झाली. संरचनात्मक कार्यक्षमता त्याच मानकांनुसार होती. वितरणाच्या वेळापत्रकात कोणताही बदल झाला नाही.

त्या संभाषणामुळे पूर्व-निर्मितीच्या टप्प्यात दोन आठवड्यांची भर पडली. त्यामुळे एका मध्यम आकाराच्या प्रकल्पावर ग्राहकाची लक्षणीय रक्कम वाचली. मोठ्या स्टील स्ट्रक्चर वर्कशॉपमध्ये, त्याच पुनरावलोकन प्रक्रियेमुळे प्रमाणात अधिक परतावा मिळतो.

जर तुमच्याकडे आगामी प्रकल्पासाठी आधीपासूनच रेखाचित्रे असतील आणि सामग्रीच्या कार्यक्षमतेसाठी तुम्ही त्यांचे स्वतंत्रपणे पुनरावलोकन करून घेतले नसेल, तर त्या पुनरावलोकनाची विनंती करण्यासाठी कोणताही खर्च येत नाही. प्रत्यक्ष कामाला सुरुवात होण्यापूर्वी हा प्रश्न विचारणे फायद्याचे ठरते.