फ्रीझर रूम उत्पादनाची सुरक्षितता आणि ऊर्जा कार्यक्षमता सुधारते

फ्रीझर रूम अन्न, औषधे किंवा औद्योगिक मालाचे स्थिर कमी तापमानात संरक्षण करते. अनेक उद्योग या खोल्यांचा वापर करतात कारण त्यांना साठवणुकीच्या कठोर अटींची आवश्यकता असते. एक सुयोग्य रचना असलेली फ्रीझर रूम कंपन्यांना नुकसान कमी करण्यास आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यास मदत करते. तसेच, ती ऊर्जेचा खर्च स्थिर ठेवत असल्यामुळे दीर्घकालीन कामकाजास देखील साहाय्य करते.

फ्रीझर रूमची रचना

फ्रीझर रूममध्ये कमी तापमान टिकवून ठेवण्यासाठी उष्णतारोधक बाह्य आवरण आणि शीतकरण प्रणालीचा वापर केला जातो. उत्पादनाच्या गरजेनुसार, बहुतेक रूम्स -१८°C ते -३५°C पर्यंतचे तापमान हाताळतात. या रचनेत भिंती, छत, तळ आणि दरवाजा यांचा समावेश असतो. प्रत्येक भाग मिळून एक सीलबंद जागा तयार करतो, ज्यात उष्णतारोधक क्षमता उत्तम असते. एका सामान्य लहान फ्रीझर रूमचे माप ३ मी × ४ मी × २.५ मी असते. मोठ्या रूम्सची लांबी २० मीटर किंवा त्याहून अधिक असू शकते.

इन्सुलेटेड पॅनेलमुख्य भाग तयार करा. हे पॅनेल एकमेकांमध्ये अडकतात आणि एक घट्ट जोड तयार करतात. एक चांगली रचना उष्णतेची हानी ३०% पर्यंत कमी करते. खोलीचा आकार वाढल्यावर स्टीलचा सांगाडा जड भार पेलतो. जेव्हा विस्तार ८ मीटरपेक्षा जास्त असतो, तेव्हा अनेक डिझाइनर मजबुतीकरणासाठी बीम वापरतात. या रचनेला दैनंदिन तापमानातील बदलांनाही तोंड द्यावे लागते.

फ्लोअरची रचना जड पॅलेट्स पेलते. काही फ्लोअर्स प्रति चौरस मीटर ३००० किलोपर्यंतचा भार हाताळू शकतात. व्हेपर बॅरियर फ्लोअरला ओलाव्यापासून वाचवतो. व्हेपर बॅरियरशिवाय, फ्लोअर आतून गोठू शकतो. चांगल्या डिझाइनमुळे फ्लोअर अनेक वर्षे कोरडा आणि स्थिर राहतो.

प्रकाशयोजना देखील रचनेचा एक भाग आहे. जुन्या दिव्यांच्या तुलनेत एलईडी दिवे उष्णता उत्सर्जन ४०% ने कमी करतात. बर्फ साचू नये म्हणून अभियंते दिवे सुरक्षित ठिकाणी लावतात. ही रचना शेवटी ड्रेनेज पाईप्सना जोडलेली असते, जे खोलीतून पाणी बाहेर वाहून नेतात.

साहित्य

फ्रीझर रूम्सओलावा आणि तापमानातील बदलांना प्रतिकार करणाऱ्या साहित्याचा वापर करा. बहुतेक बांधकाम व्यावसायिक पीयू (PU), पीआयआर (PIR) किंवा रॉक वूल पॅनेल्सची निवड करतात. पीयू पॅनेल्स सुमारे 0.024 W/m·K इतके उष्णतारोधन मूल्य देतात. पीआयआर आणि रॉक वूल पॅनेल्स अशी अग्निरोधक कामगिरी देतात, जी अनेक ग्राहकांना आवश्यक असते. पॅनेलची जाडी तापमानाच्या श्रेणीनुसार 100 मिमी ते 250 मिमी पर्यंत असते.

पॅनेलच्या दोन्ही बाजूंना स्टीलचे पत्रे लावलेले असतात. अनेक कारखाने टिकाऊपणासाठी ०.४ मिमी ते ०.८ मिमी जाडीचे स्टीलचे पत्रे वापरतात. गॅल्व्हनाइज्ड स्टील सामान्य स्टीलपेक्षा गंजण्यास अधिक चांगला प्रतिकार करते. स्टेनलेस स्टील सी-फूड किंवा औषधांच्या खोल्यांमध्ये चांगले काम करते, कारण ते मीठ आणि रसायनांना प्रतिकार करते. ॲल्युमिनियमचे पत्रे लहान खोल्यांमध्ये वापरले जातात, जिथे हलके वजन महत्त्वाचे असते.

फरशीमध्ये उच्च-घनतेच्या साहित्याचा वापर केला जातो. अनेक बांधकाम व्यावसायिक १.५ मिमी स्टेनलेस स्टील किंवा २.० मिमी ॲल्युमिनियम प्लेट्सची निवड करतात. या प्लेट्स जड भार पेलतात आणि आघाताला प्रतिकार करतात. प्लेट्सच्या खाली, फोम इन्सुलेशन उष्णतेचे वहन रोखते. अनेक फरशांमध्ये १५० मिमी इन्सुलेशन फोमचा समावेश असतो.

दारांमध्ये जाड इन्सुलेशन फोम आणि मजबूत बिजागऱ्या वापरल्या जातात. एका सामान्य दारात १०० मिमी पीयू इन्सुलेशन आणि १.२ मिमी स्टीलची फ्रेम असते. डोअर हीटर्स कडांवर दव जमा होण्यापासून रोखतात. हीटरला प्रति मीटर सुमारे २० वॅट वीज लागते. गॅस्केटमध्ये लवचिक रबर वापरला जातो, जो -४०°C तापमानातही मऊ राहतो.

शीतकरण प्रणालीमध्ये तांब्याच्या पाईप्सचा वापर केला जातो कारण तांबे उष्णता चांगल्या प्रकारे हस्तांतरित करते. पाईपची जाडी अनेकदा ०.७ मिमी किंवा ०.९ मिमी पर्यंत असते. ॲल्युमिनियमचे फिन्स इव्हॅपोरेटरला उष्णता विनिमय २५% ने सुधारण्यास मदत करतात. संघनन युनिटमध्ये स्टीलचे फ्रेम्स आणि तांब्याच्या कॉइल्स वापरल्या जातात. R404A किंवा R448A सारखे रेफ्रिजरंट्स बहुतेक आधुनिक खोल्यांमध्ये आढळतात.

मुख्य भाग

फ्रीझर रूममध्ये पॅनेल्स, दरवाजे, रेफ्रिजरेशन सिस्टीम, नियंत्रक, प्रकाशयोजना आणि सुरक्षा भाग यांचा समावेश असतो. प्रत्येक भाग स्थिर कार्यासाठी आधार देतो. पॅनेल्स उष्णतारोधक आवरण तयार करतात. एका सामान्य पॅनेलचे वजन प्रति चौरस मीटर १० ते १२ किलो असते. लॉकिंग सिस्टीम पॅनेल्सना घट्टपणे एकत्र धरून ठेवते.

दरवाजा हा प्रवेशाचा मुख्य मार्ग असतो. फोर्कलिफ्टची वर्दळ असलेल्या मोठ्या खोल्यांसाठी सरकते दरवाजे योग्य असतात. बिजागरीचे दरवाजे लहान खोल्यांसाठी योग्य असतात. सरकत्या दरवाजाचे माप २ मीटर × २.२ मीटर पर्यंत असू शकते. बिजागरीचे दरवाजे बहुतेकदा १ मीटर × २ मीटर पेक्षा लहान असतात. हीटर कडांवर दव जमा होण्यापासून रोखतो.

रेफ्रिजरेशन प्रणालीमध्ये कंडेन्सिंग युनिट, इव्हॅपोरेटर आणि तांब्याच्या पाईपचा समावेश असतो. १० m³ च्या फ्रीझर रूमसाठी २ HP ते ३ HP क्षमतेच्या कंप्रेसरची आवश्यकता असू शकते. १०० m³ च्या रूमसाठी ८ HP किंवा त्याहून अधिक क्षमतेची आवश्यकता असू शकते. इव्हॅपोरेटर खोलीभर थंड हवा पसरवतो. लहान खोल्यांमध्ये हवेचे प्रमाण अनेकदा प्रति तास १५०० m³ पर्यंत पोहोचते.

कंट्रोल पॅनल तापमान, डीफ्रॉस्ट, अलार्म आणि फॅनचा वेग नियंत्रित करते. अनेक सिस्टीम तापमान ±1°C च्या मर्यादेत ठेवतात. हे पॅनल रिअल-टाइम डेटा देखील दाखवते. चांगले सेन्सर्स ३० सेकंदांच्या आत बदल ओळखतात.

प्रकाशयोजना सुरक्षित हालचालीस मदत करते. एका लहान खोलीत प्रत्येकी २० वॅटचे दोन एलईडी दिवे वापरले जाऊ शकतात. एका मोठ्या खोलीत आठ किंवा अधिक दिवे वापरले जाऊ शकतात. सुरक्षा भागांमध्ये बाहेर पडण्याचे कुलूप आणि अलार्म बटणे यांचा समावेश असतो. हे भाग लोकांना अपघाताने अडकण्यापासून वाचवतात.

फायदे

फ्रीझर रूममुळे स्थिर साठवणूक आणि दीर्घकालीन खर्च नियंत्रण मिळते. एका चांगल्या फ्रीझर रूममुळे अनेक कंपन्या कचरा ४०% पर्यंत कमी करतात. स्थिर कमी तापमान अन्नाची गुणवत्ता टिकवून ठेवते. मांस आणि समुद्री खाद्यपदार्थ जास्त काळ ताजे राहतात. औषधे आणि लसींना देखील स्थिर कमी तापमानाची आवश्यकता असते.

ऊर्जेची बचत हा एक मोठा फायदा आहे. चांगल्या इन्सुलेशनमुळे ऊर्जेचा वापर २०% ते ४०% पर्यंत कमी होतो. एलईडी दिव्यांमुळे उष्णतेचा भार आणि विजेचा वापर कमी होतो. आधुनिक कंप्रेसर जुन्या मॉडेल्सच्या तुलनेत कार्यक्षमता १०% ने सुधारतात. चांगल्या प्रकारे सील केलेल्या दरवाज्यामुळे थंड हवेची गळती १५% ने कमी होते.

लवचिकता देखील महत्त्वाची आहे. बांधकाम व्यावसायिक ५ घनमीटर ते ५००० घनमीटर पर्यंतचे आकार गरजेनुसार तयार करून घेऊ शकतात. गरजेनुसार पॅनेलची जाडीसुद्धा बदलते. बर्फ साचू नये म्हणून अनेक कंपन्या फ्लोअर हीटिंग केबल्स लावतात. या केबल्स फ्लोअरच्या आकारानुसार सुमारे १५० वॅट ते २०० वॅट वीज वापरतात.

फ्रीझर रूम्सची उभारणीदेखील मॉड्यूलर पद्धतीने करता येते. कामगार एका दिवसात २० घनमीटरची खोली उभारू शकतात. मोठ्या खोल्यांसाठी अनेक दिवस लागतात. मॉड्यूलर डिझाइनमुळे व्यस्त कारखान्यांमधील कामातील व्यत्यय कमी होतो. व्यवसाय वाढल्यावर कंपन्या नंतर त्यात विभाग जोडू शकतात.

टिकाऊपणामुळे मूल्य वाढते. पीयू पॅनेल्स १५ ते २० वर्षे टिकू शकतात. पीआयआर पॅनेल्स त्याहूनही जास्त काळ टिकू शकतात. स्टेनलेस स्टीलचे पृष्ठभाग अनेक वर्षे गंजरोधक राहतात. एक चांगला इव्हॅपोरेटर साध्या देखभालीने आठ वर्षांपेक्षा जास्त काळ चालू शकतो.

सुरक्षिततेमुळे कामाची परिस्थिती सुधारते. सेन्सर्स तापमानातील बदल त्वरित ओळखतात. अलार्म सिस्टीम खोलीतील कामगारांचे संरक्षण करतात. चांगल्या प्रकाशव्यवस्थेमुळे अपघात कमी होतात. हवेच्या स्वच्छ अभिसरणामुळे आर्द्रता साचण्यासही प्रतिबंध होतो.

डिझाइन मुद्दे

अभियंते उत्पादनाचा प्रकार, तापमानाची श्रेणी, आर्द्रता आणि दैनंदिन भार यांचा अभ्यास करतात. मांसासाठीच्या फ्रीझर रूमला सुमारे -२०°C तापमानाची आवश्यकता असते. लसीच्या खोलीला -३५°C तापमानाची गरज भासू शकते. डिझाइनर या आकड्यांच्या आधारावर पॅनेलची जाडी निवडतात.

हवेचा प्रवाह महत्त्वाचा असतो, कारण तापमानातील असमानतेमुळे उत्पादनांचे नुकसान होऊ शकते. अभियंते पुरेशी हवा खेळवणारे इव्हॅपोरेटर निवडतात. २० घनमीटरच्या खोलीला प्रति तास १५०० घनमीटर हवेची गरज भासू शकते. ५०० घनमीटरच्या खोलीला प्रति तास १०,००० घनमीटर हवेची गरज भासू शकते. हवेचा प्रवाह प्रत्येक कोपऱ्यापर्यंत पोहोचलाच पाहिजे.

दरवाजाच्या स्थितीचा कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो. डिझाइनर उष्णतेच्या स्रोतांसमोर असलेले दरवाजाचे ठिकाण टाळतात. दव गोठू नये म्हणून दरवाजांना अनेकदा हीटरची आवश्यकता असते. एक चांगला लॅच कामगारांना आत अडकून पडण्यापासून वाचवतो.

प्रकाशयोजनेची रचनाही काळजीपूर्वक करणे आवश्यक आहे. दिव्यांची मांडणी अशी असावी की उष्णतेचे केंद्रीकरण टाळता येईल. जुन्या दिव्यांच्या तुलनेत एलईडी दिवे ऊर्जेचा वापर ३०% ने कमी करतात. डिझाइनर सहज साफसफाईसाठी दिवे मजबूत ब्रॅकेटवर लावतात.

ड्रेनेज सिस्टीम वितळलेले पाणी खोलीबाहेर वाहून नेते. चांगल्या ड्रेनेजमध्ये २% उतार असलेल्या पाईपचा वापर केला जातो. पाईप गोठण्यास प्रतिरोधक असणे आवश्यक आहे. काही सिस्टीममध्ये ड्रेन मोकळे ठेवण्यासाठी हीट टेपचा वापर केला जातो.

शेवटी, डिझाइनमध्ये भविष्यातील विस्ताराचा विचार केला पाहिजे. अनेक ग्राहक कालांतराने अधिक साठवणुकीची जागा जोडतात. मॉड्युलर मांडणीमुळे टीम्सना कमीत कमी वेळेत नवीन खोल्या जोडण्यास मदत होते.